溫泉管即“PE-RT II型溫泉管”，溫泉管適用于管道、容器內(nèi)熱介質(zhì)物料的保溫隔熱。

      溫泉管具有泡孔細(xì)密，流動(dòng)好，韌性足，強(qiáng)度高的特點(diǎn)。溫泉管的保溫性能好，熱損失少，為傳統(tǒng)管材的25%，長(zhǎng)期使用可節(jié)約大量能源。正常運(yùn)行后130℃的水輸送到40公里以外時(shí)，降溫僅為1℃左右。

      PE-RT II型溫泉保溫管被廣泛用于城鎮(zhèn)集中供熱二次管網(wǎng)管道系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、暖通空調(diào)系統(tǒng)。工作管PE-RT II型管可以采用：1、熱熔連接（a、熱熔承插、b、熱熔對(duì)接）；2、電熔焊接。

1、熱熔承插

l 熱熔機(jī)溫度控制在250-260℃；

l PE-RT II管材、管件承插時(shí)在模頭里停留時(shí)間要短；

l 速度要快，管材與管件再拔出時(shí)那一瞬間應(yīng)迅速將管材管件進(jìn)行承插。正常操作流程是將機(jī)器調(diào)至255°C，同時(shí)準(zhǔn)備好要熱熔的PE-RT II管材管件，待熱熔機(jī)器溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，左手拿管右手拿管件均衡相對(duì)用力進(jìn)行承插 直至左右手同時(shí)感覺(jué)到管材管件已到達(dá)承插深度時(shí)迅速將管材管件拔出模頭，瞬間快速將管材插入管件保持一定時(shí)間至溫度冷卻后，方可松手。

2、熱熔對(duì)接

l 固定需對(duì)接的部分，將需焊接的PE-RT II管材、部件固定在熔焊機(jī)的夾具上，固定后的管材、部件的中心線應(yīng)在同一水平面上，管壁間重合，避免高低、左右錯(cuò)開(kāi)。

l 銑平PE-RT II管材端面，銑平前應(yīng)用干凈的棉布將管端內(nèi)外100mm以內(nèi)擦拭干凈，再將銑刀固定好，推動(dòng)行走部銑平管端。這里需注意兩個(gè)問(wèn)題，一是止前應(yīng)緩慢撤力，確保管端平滑（突然撤力銑刀會(huì)在管端留下槽殼），二是防止管端在加熱前產(chǎn)生二次污染。

l 熱熔對(duì)接，加熱板熔融對(duì)接面之前，要再次檢查對(duì)口情況，如有可見(jiàn)縫隙、錯(cuò)口現(xiàn)象要通過(guò)調(diào)節(jié)緊固螺母等辦法加以糾正。先將熱熔對(duì)接焊機(jī)加熱板預(yù)熱至210～220℃，然后熔融PE-RT II管端面，熔融時(shí)間一般為壁厚×10秒。這里需要注意的是，加熱板的溫度表示數(shù)只能做參考，其示數(shù)有時(shí)會(huì)因?yàn)榄h(huán)境溫度及本身質(zhì)量等原因與實(shí)際有一些出入。熱熔達(dá)到設(shè)計(jì)要求主要還看管端熔化卷邊情況 卷邊厚度不得少于管材壁厚的1/10，要達(dá)到兩端融合完全在一起才算達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

l 熔接面對(duì)接面，兩個(gè)熱熔面（PE-RT II管與PE-RT II管或PE-RT II管與PE-RT II管件）均達(dá)到熔接要求后，迅速移開(kāi)加熱板，加力使兩端成一體。加力后要立即將鎖扣鎖死，使接口處保持恒定的對(duì)接壓力，直至接口溫度降至環(huán)境溫度后才能將壓力解除，拆下固定裝置，這一環(huán)節(jié)注意降溫過(guò)程中不能移動(dòng)管子，也不能有外力作用在管子上。固定機(jī)器裝置后，對(duì)熔融接合口的外觀進(jìn)行檢查，對(duì)口熱熔環(huán)向高度、寬度成形應(yīng)均勻、美觀，其高度2～4mm，寬度4～8mm為合格。

3、電熔焊接

l 測(cè)量并用記號(hào)筆在管材上標(biāo)插入管件的深度或焊接區(qū)域；  標(biāo)記插入長(zhǎng)度是為了保證管材插入端有足夠的熔融區(qū)，避免插入不到位或插入過(guò)深；注意應(yīng)將管材斷面垂直于軸線斷開(kāi)，如管材不是斷面垂直于軸線斷開(kāi)時(shí)，則將導(dǎo)致部分焊接區(qū)域露出，從而引起溶化材料流入管道等焊接錯(cuò)誤。

l 用刮刀將管材表面氧化皮去除，清除管材外表面的棱角及余屑；刮削長(zhǎng)度應(yīng)是插入長(zhǎng)度加10mm的管道表皮，刮削氧化皮厚度宜為0.1～0.2mm。聚乙烯管材經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的存放后，就會(huì)在表面形成氧化層，焊接前必須將焊接區(qū)域的氧化層完全清除否則將影響焊接質(zhì)量，造成安全隱患。建議刮削后應(yīng)即時(shí)焊接,一般刮削氧化層后的待焊接頭放置不宜超過(guò)24小時(shí),且應(yīng)避免被重新污染。

l 用酒精與干凈的布清潔管材和管件的焊接區(qū)域；  擦凈管道和管件連接面上的污物，是為了防止雜物進(jìn)入焊接接頭，影響焊接質(zhì)量。

l 開(kāi)始焊接，將焊機(jī)輸出插頭插入電熔管件電極，準(zhǔn)確輸入管件上標(biāo)定的焊接時(shí)間和冷卻時(shí)間，以上準(zhǔn)備工作就緒后，按確認(rèn)鍵，進(jìn)入開(kāi)始運(yùn)行菜單，顯示各項(xiàng)參數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后，按“啟動(dòng)”鍵，開(kāi)始焊接，開(kāi)始倒計(jì)時(shí)，但顯示為0000秒時(shí)焊接結(jié)束，焊接機(jī)將報(bào)警，此時(shí)按“確認(rèn)”鍵，焊接機(jī)自動(dòng)進(jìn)入冷卻狀態(tài)，冷卻完成后，焊接機(jī)再報(bào)警，按“確認(rèn)”完成一次焊接返回主菜單。